Пользовательский поиск
хит сезона - кухонный уголок Милан

Кухонные уголки
Столы офисные
Столы журнальные
Тумбочки РТВ
Прихожие
Мягкая мебель
Стенки для гостиной
Спальни
Стенки детские
Шкафы
Комоды
Кухни

Курсы валют на PROext

ГлавнаяСтатьи→ Материалы для производства кухонь

Материалы для производства кухонь


Натуральный камень

Натуральный камень - изумительный декоративный отделочный материал. Во всем мире природный камень считается символом прочности и долговечности, а изделия из него отличаются бесконечным разнообразием, уникальностью, античным шармом. Для производства архитектурно-строительных деталей и изделий используются, в основном, мрамор и гранит.

Гранит (от лат. granum - зерно) - это плотная горная порода, состоящая из трёх минералов: полевого шпата, кварца и слюды. Гранит бывает разного цвета, например: розовой, красный и др. Гранит отличает его прочность, поэтому его используют для сооружения набережных, памятников, для облицовки и изготовления предметов интерьера. Гранит распространён в природе. Он залегает глубоко в земле, но иногда выходит на поверхность, образуя горы. Гранит имеет зернистую структуру, перед использованием камень полируют.

Мрамор (в переводе с древнегреческого marmaros означает "блестящий камень") - кристаллически-зернистая метаморфическая карбонатная порода, продукт перекристаллизации известняка, реже - доломита. Благодаря тесному сцеплению зерен кальцита между собой порода хорошо полируется. В технике и строительстве мрамором называют любую карбонатную породу, удовлетворительно поддающуюся полировке, - известняк, доломит или мрамор.

Мрамор - долговечный, прочный, стойкий к перепадам температур и влажности отделочный материал, применяемый как для внутренних, так и наружных работ. За счет того, что мрамор легко поддается обработке и легко полируется, его широко используют в строительстве (особенно для внутренней отделки зданий) и для ваяния (особенно белые, слегка просвечивающиеся сорта).

По цвету, мраморы делятся на белые и цветные (розовые, желтые, серые, голубые, зеленоватые, красноватые, черные, коричневые, а также различные сочетания этих цветов). Цветным мраморам свойственно наличие прожилок, представляющих собой трещины, заполненные природными цементами.

Гранит прочен и износоустойчив. Травертин и мрамор жароустойчивы, но имеют пористую структуру, поэтому на них часто образуются пятна от жиров и вина. И тот, и другой - чувствительны к кислотам, хрупки, могут треснуть не только от удара, но и от пролитого кипятка.

Месторождения мрамора и гранита рассредоточены по всей планете. Качественная продукция изготавливается из каменных блоков объемом до нескольких кубометров, типичный коммерческий размер 1,5х2,5х1 м. Часто блоки получаются меньшего размера.

Затем на заводах эти блоки распиливают по длине на плиты, обычно, толщиной 2 или 3 см. Одна из сторон плиты шлифуется, полируется, химически обрабатывается. Такая плита называется слябом (англ. slab, буквально - плита, пластина) и является коммерческим продуктом-полуфабрикатом для каменных мастерских, которые делают заказы для конкретного клиента.

Искусственный агломерат

В состав искусственного агломерата входят более 90% инертных материалов (дробленый гранит, измельченное стекло, кварцевый песок (силициум диоксид)), заполнители (микротертое кремнистое сырье или карбонат кальция), вяжущие материалы 4-5% (полиэфирная смола высшего качества) и цветные пигменты. Благодаря использованию натуральных компонентов агломерат, сохранив все свойства натурального гранита, приобрел ещё ряд уникальных качеств не свойственных натуральным камням. В первую очередь, это практически полное отсутствие водопоглощения, во-вторых - кислотостойкость, что дает идеальную возможность использовать данный материал во всех местах соприкосновения поверхности агломерата с продуктами питания, различными маслами и красителями.

В карьерах добывают кварцевый песок и каменные глыбы. Затем их дробят до необходимого размера, примешивают смолу и кальциевые добавки, после чего смесь подвергается вибропрессовке (пресс - 94 тонны) в вакуумной среде. Материал остывает в течение 3-4 часов. За это время полимеризуется смола и материал затвердевает (полностью смола полимеризуется за 10 дней). В результате такого производственного процесса получаются блоки, потом их распиливаются на слябы, которые шлифуют и полируют.

Страницы: [1][2][3][4][5][6][7]

Яндекс.Метрика