Пользовательский поиск
хит сезона - кухонный уголок Милан

Кухонные уголки
Столы офисные
Столы журнальные
Тумбочки РТВ
Прихожие
Мягкая мебель
Стенки для гостиной
Спальни
Стенки детские
Шкафы
Комоды
Кухни

Курсы валют на PROext

ГлавнаяСтатьи→ Материалы для производства кухонь

Материалы для производства кухонь


Ламинирование производится в обогреваемых короткотактных прессах, где приклеивание облицовочного материала к подложке осуществляется за счет содержащейся в пленке пропиточной смолы с низкой степенью отверждения. В этом процессе полностью отсутствует нанесение клея.

Кэширование

Определяющим признаком этого процесса является нанесение на облицовываемую поверхность с нанесенным на нее клеем рулонных облицовочных материалов в виде непрерывного полотна. Это полотно сначала прикатывается вальцами, а после чего клей может отверждаться различными способами: в холодном пакетном прессе, в обогреваемом короткотактном прессе, просто в стопке с верхним нагружением и т.д. В зависимости от теплового воздействия на клеевое покрытие, кэширование может быть холодное, теплое и горячее - термокаширование, с использованием вальцовых или плоских прессов.

Параметры процесса при облицовывании в горячих прессах существенно ниже, чем при ламинировании: температура плит пресса около 100°С, давление 3-7 кг/см2, время выдержки, в зависимости от толщины и начальной температуры используемых материалов, может составлять от 60 до 180 сек. Кэшированные материалы выглядят как ламинированные, стоят немного дешевле (поскольку производственные затраты на них меньше), а вот по долговечности значительно уступают.

Для предохранения торцов мебельных деталей от проникновения влаги и повреждений, их желательно защитить синтетической пленкой на основе различных полимеров: поливинилхлорида (ПВХ / PVC), акрилбутадиенстирола (АБС / ABS), полипропилена (ПП / РР) или декоративным бумажно-слоистым пластиком (ДБСП) при помощи технологий постформинг или софтфоминг.

Постформинг - технология облицовки кромки за счет заворачивания и приклеивания края облицовочного материала плиты.

Софтформинг - технология нанесения кромки, при которой торец плиты фрезеруется для последующего приклеивания кромки "стык в стык" с покрытием плиты. Часто торец немного скругляют, а кромка огибает его с обеих сторон, что увеличивает её стойкость к механическим повреждениям.

Структура постформингаСтруктура софтформинга

ДВП

Древесно-волокнистые плиты (ДВП) - листовой материал, изготовляемый в процессе горячего прессования массы из древесных волокон, сформированных в виде ковра. Эти волокна получают путем пропарки и размола древесного сырья. Они представляют собой отдельные клетки тканей, их обрывки или группы клеток древесины. Сырьем служат отходы лесопиления и деревообработки, технологическая щепа и дровяная древесина. Для улучшения эксплуатационных свойств в массу добавляют упрочняющие вещества (например, синтетические смолы), парафин, церезин, антисептики и др. Формирование ковра может осуществляться в водной среде с получением плит односторонней гладкости (мокрый способ производства) или в воздушной среде с получением плит двусторонней гладкости (сухой способ).

Промышленное производство ДВП было начато впервые в США в 1922 году. Эта технология получила в мире наибольшее распространение. По ней в настоящее время работает значительное число заводов во многих странах. В мебельном производстве используются твердые ДВП толщиной от 3,2 до 5 мм. Из ДВП изготовляют конструкционные элементы мебели, задние стенки и полки шкафов и тумб, нижние полки у диванов, выдвижные ящики, спинки кроватей, перегородки. Прочность плиты достигается использованием карбамидных и др. смол. Поверхность может быть гладкой, рустованной в полоску или в клетку, а также с перфорацией, что придает ДВП высокие потребительские качества.

МДФ

Материал МДФ является самым популярным при изготовлении мебельных фасадов. Он представляет собой спрессованную мелкодисперсную фракцию дерева. Это плитный материал, изготовленный из высушенных древесных волокон, обработанных синтетическими связующими веществами, сформированных в виде ковра с последующим горячим прессованием (плотностью 700-870 кг/м. куб.). Основным связующим элементом волокон является лигнин, который выделяется при нагревании древесины.

Страницы: [1][2][3][4][5][6][7]

Яндекс.Метрика